數(shù)顯萬能材料試驗機的使用注意事項

數(shù)顯W能材料試驗機是用于金屬、非金屬材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能測試的精密設(shè)備，其操作A全性和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性直接影響測試結(jié)果與設(shè)備壽命。以下是使用過程中的核心注意事項：

一、A全操作規(guī)范

1、人員防護(hù)

1.1操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法，嚴(yán)禁非授權(quán)人員操作。1.2測試時B須佩戴防護(hù)眼鏡（尤其脆性材料拉伸 / 沖擊測試），長發(fā)需束起，禁止穿寬松衣物或佩戴S飾，避免卷入運動部件。1.3拉伸、彎曲等測試過程中，設(shè)備受力區(qū)域（如夾具、樣品）前方禁止站人，防止樣品斷裂彈出或夾具脫落傷人。

2、設(shè)備防護(hù)裝置檢查

2.1確認(rèn)防護(hù)門（或防護(hù)罩）功能正常，測試時B須關(guān)閉防護(hù)門，設(shè)備應(yīng)具備 “防護(hù)門未關(guān)則無法啟動" 的聯(lián)鎖保護(hù)功能。2.2檢查急停按鈕是否靈敏可靠（通常位于控制面板或機身側(cè)面），測試前需確認(rèn)其位置，遇緊急情況（如樣品異常斷裂、設(shè)備異響）立即按下急停，切斷動力源。2.3接地B須牢固可靠，電源電壓需符合設(shè)備額定要求（如 AC 220V±10%），避免漏電或電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備故障。

二、測試前準(zhǔn)備要點

1、設(shè)備狀態(tài)檢查

1.1開機前檢查主機、控制柜連接線路是否松動，傳感器、數(shù)據(jù)線接口是否完好，無破損或氧化。1.2檢查夾具是否匹配測試需求（如拉伸用楔形夾具、壓縮用平板夾具），夾具表面需清潔無油污、無變形，夾持部位的螺絲、銷釘緊固無松動。1.3啟動設(shè)備后，先空載運行 1-2 次（低速），觀察橫梁移動是否平穩(wěn)，有無異響、卡頓，數(shù)顯屏幕顯示是否正常（無亂碼、數(shù)據(jù)跳變）。1.4檢查潤滑部位（如絲杠、導(dǎo)軌）是否有足夠潤滑油，若干澀需按說明書添加Z用潤滑劑（禁止用機油等替代）。

2、樣品與參數(shù)準(zhǔn)備

2.1樣品需符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如尺寸、形狀、加工精度），表面無裂紋、毛刺，避免因樣品缺陷導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)失真或斷裂時飛濺。2.2測量樣品關(guān)鍵尺寸（如拉伸樣品的標(biāo)距段直徑、寬度，彎曲樣品的截面尺寸），準(zhǔn)確輸入數(shù)顯系統(tǒng)（參數(shù)錯誤會直接導(dǎo)致強度、模量等結(jié)果偏差）。2.3根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228、ISO 527）設(shè)置測試參數(shù)：加載速度（如拉伸速度 5mm/min）、量程范圍（避免超載，通常選擇樣品預(yù)估Z大力的 120% 以內(nèi)量程）、采樣頻率等，參數(shù)設(shè)置后需二次核對。

三、操作過程核心注意事項

1、樣品夾持規(guī)范

1.1夾持樣品時需保證對中（尤其拉伸、壓縮測試）：拉伸樣品需居中夾持在夾具中心，避免偏心受力導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)偏低或樣品歪斜斷裂；壓縮樣品需放置在壓板中心，防止側(cè)向力導(dǎo)致樣品傾倒或設(shè)備過載。1.2脆性材料（如陶瓷、玻璃纖維）夾持時力度適中，避免過度夾緊導(dǎo)致樣品提前斷裂或壓潰；塑性材料（如金屬、塑料）需確保夾持牢固，防止測試中打滑（可在夾具表面墊砂紙增加摩擦力）。1.3樣品夾持完成后，需手動檢查是否穩(wěn)固，確認(rèn)無松動后再啟動設(shè)備，禁止在橫梁移動過程中調(diào)整樣品。

2、加載過程監(jiān)控

2.1啟動測試后，密切觀察數(shù)顯屏幕數(shù)據(jù)（力值、位移、應(yīng)變）及樣品變形狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)力值異常波動、樣品歪斜、夾具打滑等情況，立即暫停測試，排查問題后再繼續(xù)。2.2禁止在加載過程中打開防護(hù)門或用手接觸樣品、夾具，如需調(diào)整需先暫停設(shè)備并確認(rèn)橫梁靜止。2.3接近樣品斷裂或Z大力時，可適當(dāng)降低加載速度（部分設(shè)備支持分段速度設(shè)置），便于捕捉J確數(shù)據(jù)。

3、不同測試類型的T殊要求

3.1拉伸測試：標(biāo)距線需清晰，引伸計（若使用）安裝需貼合樣品表面，避免松動影響應(yīng)變測量；樣品斷裂后，待橫梁W全停止再卸載，禁止急停后立即反向移動橫梁。3.2壓縮測試：對于高硬度樣品（如混凝土試塊），需在壓板與樣品間放置緩沖墊（如橡膠片），避免壓潰時碎片飛濺；低強度樣品（如泡沫）需控制加載速度，防止沖擊過載。3.3彎曲測試：確保支撐點、加載點位置符合標(biāo)準(zhǔn)（如三點彎曲的跨距尺寸），支撐輥需轉(zhuǎn)動靈活，避免樣品受附加摩擦力影響結(jié)果。

四、數(shù)據(jù)記錄與核對

1、測試完成后，數(shù)顯系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)（Z大力、屈服力、延伸率、強度等），需及時保存數(shù)據(jù)并導(dǎo)出報告（建議同時保存原始曲線，如力 - 位移曲線）。

2、核對數(shù)據(jù)合理性：對比樣品實際變形與數(shù)顯曲線是否一致，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常（如力值突降、無屈服平臺），需排查樣品夾持是否偏心、傳感器是否故障或參數(shù)設(shè)置錯誤，B要時重新測試。

3、手動記錄關(guān)鍵信息：樣品編號、環(huán)境溫度（部分材料對溫度敏感）、測試日期、操作人員等，確保數(shù)據(jù)可追溯。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、測試后清潔

1.1每次測試結(jié)束后，及時清理樣品碎屑、油污，用軟布擦拭夾具及工作臺面，若樣品含腐蝕性物質(zhì)（如酸堿），需用清水擦拭后干燥，避免腐蝕設(shè)備表面。1.2卸下夾具后，需清潔夾持部位，涂抹防銹油（金屬夾具），放置在Z用工具箱內(nèi)，防止磕碰變形。

2、定期校準(zhǔn)與檢查

2.1按計量要求，每年需由專業(yè)機構(gòu)對力值傳感器、位移傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度符合等級要求（如 1 級、0.5 級），校準(zhǔn)合格后方可繼續(xù)使用。2.2每月檢查絲杠、導(dǎo)軌有無異物（如金屬碎屑），清理后補充潤滑劑；檢查控制柜內(nèi)散熱風(fēng)扇是否正常工作，避免電子元件過熱。

3、耗材更換

3.1夾具磨損（如夾持面劃痕嚴(yán)重、齒牙變鈍）時需及時X復(fù)或更換，否則會導(dǎo)致樣品打滑，影響測試準(zhǔn)確性。3.2數(shù)據(jù)線、傳感器連接線若出現(xiàn)老化、破損，需立即更換，防止信號傳輸異常。

六、禁止事項

1、禁止測試超出設(shè)備量程的樣品（如 300kN 設(shè)備禁止測試預(yù)估力值超過 300kN 的樣品），超載會導(dǎo)致傳感器損壞、絲杠變形等不可逆故障。

2、禁止在設(shè)備運行時拆卸、調(diào)整夾具或傳感器，禁止用硬物敲擊數(shù)顯屏幕或控制面板。

3、禁止測試易燃、易爆、腐蝕性或有毒樣品，避免樣品反應(yīng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

4、禁止隨意修改數(shù)顯系統(tǒng)的校準(zhǔn)參數(shù)（如力值修正系數(shù)、位移系數(shù)），參數(shù)錯誤會導(dǎo)致數(shù)據(jù)W全失真。

七、應(yīng)急處理

1、若發(fā)生樣品斷裂飛濺、夾具脫落等緊急情況，立即按下急停按鈕，待設(shè)備W全停止后，切斷總電源，再清理現(xiàn)場，排查原因。

2、若數(shù)顯系統(tǒng)死機、數(shù)據(jù)異常或設(shè)備異響，先暫停測試，關(guān)閉設(shè)備電源，等待 5-10 分鐘后重啟，若問題仍存在，聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止自行拆解電氣部件。

八、總結(jié)

通過嚴(yán)格遵守以上注意事項，可Y效保障操作人員A全，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，同時延長數(shù)顯W能材料試驗機的使用壽命。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。